每個人都知道單壁波紋管，但它是如何制作的？下面一起來看看單壁波紋管的工藝流程吧。
單壁波紋管是由適當的添加劑按一定比例混合而成，通常用Z型捏合機或高速捏合機混合均勻，用擠出機造?；蛴秒p螺桿粉料一次成型。單螺桿擠出機的轉速一般為30-60r/min，模具壓力控制在36-54MPa左右。材料應完全塑化，并使用壓縮空氣自由膨脹成氣泡。擠出穩定后，插入瓦楞成型裝置和擠出模具，兩者中間要對齊，擠出模具和成型模具之間的距離應大于一對成型模塊，以保證上下模塊完全閉合后產品可以成型。上下成形模的環順序槽的需要應對齊，不應錯位。牽引速度一般控制在6-10m/min左右。充氣壓力基于產品環形槽被完全吹制的原理，一般需要0.15兆帕，模具溫度控制在45-60度左右，便于單壁波紋管開模前的基本成型，避免卷取時波紋瀝青伸長。
單壁波紋管的擠壓控溫喂料段在145-160,壓縮段165-175,計量段175-185,模具175-180,模具170-180。
單壁波紋管質量符合JG225-2007標準要求，密封性能好，便于施工。電機采用無級變速，出管率高，經久耐用。如果你還想了解更多產品方面的精彩內容，請繼續關注公司。
小編：Lynn
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